凯发一触即发ღღ，凯发就来凯发天生赢家一触即发凯发,凯发k8,K8自动化进程ღღ。凯发官网入口首页ღღ。凯发网站ღღ，AI算法接管90%以上操作ღღ，工人实现“一键炼钢”ღღ；“数字孪生”技术让炼钢“黑箱”透明化ღღ，虚拟转炉与真实炉体同步运转ღღ；无人天车与智能仓储系统实现钢卷装卸“零差错”……

　　该公司通过人工智能ღღ、5G专网等技术ღღ，重构传统钢铁生产流程ღღ，打造国内领先的智能工厂标杆ღღ。基于数智引擎ღღ，该公司于今年2月入选我国首批卓越级智能工厂名单ღღ。

　　深化5G+AI应用ღღ，首钢京唐钢铁联合有限责任公司正推动钢铁行业从“制造”向“智造”跨越ღღ，为钢铁企业数字化转型提供样本ღღ。

　　5月15日ღღ，唐山市曹妃甸区ღღ，首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称“首钢京唐”）钢轧作业部炼钢主控室内ღღ，几块巨大的屏幕占据了整面墙壁凯发官网首页ღღ。

　　操作台前ღღ，钢轧作业部炼钢操作人员王东手握鼠标ღღ，轻轻点击“吹炼开始”按钮ღღ。几秒后ღღ，氧枪自动下降ღღ，物料精准投入ღღ，转炉内火光升腾ღღ，而他的视线始终未离开屏幕ღღ。屏幕上ღღ，一座虚拟的炼钢转炉正“沸腾”着ღღ，翻滚的钢水泛着炽热的红光ღღ，氧枪插入炉内激起耀眼的白色光焰ღღ。

　　这样的场景ღღ，得益于首钢京唐自主研发的“转炉智慧炼钢系统”带来的颠覆性改变ღღ。过去ღღ，炼钢是经验活ღღ，老师傅们要手持炼钢镜ღღ，顶着高温靠近炉口观察火焰颜色ღღ，凭经验判断氧枪高度ღღ、加料时机等ღღ。如今ღღ，AI接管了90%以上的操作ღღ，工人只需“一键启动”ღღ，系统便能自动完成吹炼ღღ、出钢ღღ、溅渣ღღ、出渣全流程ღღ。

　　从现场操作的汗流浃背到空调房内的自动炼钢ღღ，这种转变背后ღღ，是首钢京唐在智慧生产上进行的诸多探索ღღ。

　　传统钢铁冶炼一直是神秘的“黑箱”操作ღღ。生产不可视ღღ、多环节难协同ღღ，在封闭的“黑箱”里ღღ，冶炼情况全凭经验和间接的数据来判断ღღ，精准度欠佳ღღ。

　　如何让“黑箱”透明化？首钢京唐的答案是“数字孪生”技术ღღ。用摄像头ღღ、传感器等ღღ，将炼钢过程实时“复制”到虚拟世界ღღ。主控室的大屏上ღღ，虚拟转炉与真实炉体同步运转ღღ，钢水翻滚的细节ღღ、氧枪的位置ღღ、渣流的轨迹一目了然ღღ。

　　同时ღღ，烟气分析仪ღღ、声呐探头ღღ、红外测温仪等设备组成“感知网”ღღ，每秒采集上千条数据凯发官网首页ღღ，再通过AI模型转化为操作指令ღღ。过去炼钢依靠老师傅脑子里的经验ღღ，如今依靠数据和AI算法ღღ。

　　“这套智慧炼钢系统攻克了转炉智能化的多项业内难题ღღ。”王东介绍ღღ，转炉冶炼涉及固ღღ、液ღღ、气多相物质的复杂高温物理化学反应ღღ，变量复杂多变ღღ，任何一个细节失误ღღ，都可能让整炉钢水报废ღღ。

　　为攻克这些难题ღღ，首钢京唐组建攻关团队ღღ，将深度学习模型与冶金机理模型结合ღღ，探索人机合作模式的“最优解”ღღ。2023年8月系统上线后ღღ，吹炼喷溅率较此前大为下降ღღ，终点钢水磷含量稳定在0.003%以下ღღ，达到国际先进水平ღღ。

　　炉前工曾是钢铁冶炼环节最辛苦的岗位之一ღღ，每天要清理数吨炉渣ღღ，穿梭在高温与粉尘中ღღ。如今ღღ，系统通过视觉识别控制渣罐车与转炉同步运行ღღ，渣流异常自动报警ღღ，炉下渣量日均减少2.1吨ღღ。“过去清渣像打仗ღღ，现在清理轻松多了ღღ。”王东表示ღღ。

　　这些细节的累加ღღ，让生产指标显著提升ღღ。转炉智慧炼钢系统投用后ღღ，直出钢比例提高26%ღღ，冶炼周期缩短2分28秒ღღ，每吨钢的原料消耗降低2.9公斤ღღ。对年产千万吨钢材的首钢京唐来说ღღ，节约的总成本非常可观ღღ。

　　“更重要的是ღღ，系统消除了人为操作的波动ღღ，我们的产品质量更好ღღ、更稳定ღღ、更有竞争力了ღღ。相信在不久的将来ღღ，无人炼钢不是梦ღღ。”首钢京唐钢轧作业部党委书记王国连表示ღღ。

　　5月16日5时ღღ，天刚亮ღღ，首钢京唐厂区内已是一派繁忙景象ღღ。100多辆厂内倒运车辆如同流动的血液ღღ，顺着数字平台的指引奔向各自目的地富二代APP无限次破解版ღღ。

　　同一时间ღღ，在首钢京唐运输部智慧物流管控中心的电子大屏上ღღ，代表厂内倒运车辆的绿色光点规律跳动ღღ，实时显示车辆的位置ღღ、状态ღღ、任务信息等ღღ。

　　“绿色表示正在运输的车辆ღღ，黄色代表异常停车富二代APP无限次破解版凯发官网首页ღღ，蓝色是待命空闲车ღღ。”运输部智能制造工程师罗林林轻点触控屏ღღ，一组数据瞬间弹出ღღ：当日已完成运输任务127单ღღ，车辆平均等待时间8分钟ღღ。

　　“我们的厂内倒运车辆负责各部门原燃料ღღ、原材料ღღ、固废半成品的倒运任务ღღ，过去ღღ，这些车辆被分散配置在12个作业部‘各自为战’ღღ。”罗林林介绍ღღ，这样的分散管理模式ღღ，带来的直接问题是效率低下和运力配置不均ღღ。

　　变化始于智慧物流管控平台的上线ღღ。这个被首钢京唐数智运营部部长郭亮称为“物流大脑”的中枢系统ღღ，以厂区GIS地图为基础ღღ，综合运用北斗定位ღღ、5G通讯ღღ、AI算法等尖端技术ღღ，将三维电子地图精确至0.5米ღღ，实时联动物流需求ღღ、车辆状态与路径规划ღღ，让厂内运输车化作听令而动的“钢铁军团”ღღ。

　　在智慧物流管控中心ღღ，笔者看到ღღ，系统根据排产量ღღ、运输需求ღღ、到货量ღღ、到货时间等信息ღღ，自动进行数据算法优化ღღ，计算出最优的产品库区和车辆配载安排ღღ，从而实现智能调度ღღ，有效提升了车辆运输效率ღღ。

　　数据不会说谎ღღ。在智慧物流管控平台上线后ღღ，首钢京唐运输车辆减少了60台ღღ，单车日均作业时长从6小时增至9.2小时ღღ，厂内物流整体效率提升15.2%ღღ，错运ღღ、漏运等问题也得到彻底解决ღღ。

　　“冀B22910Dღღ，请进入库区1跨A通道ღღ。”5月16日7时ღღ，随着电子提示音响起ღღ，一辆重型卡车缓缓驶入首钢京唐运输部成品码头5号仓库ღღ。

　　司机将车停稳后ღღ，走向车位旁的盘柜刷卡ღღ。随着屏幕上跳出任务信息ღღ，接到指令的无人天车开始快速移动并精准定位ღღ，巨大的钢卷被机械臂稳稳抓起ღღ，最终轻放在卡车货板上ღღ。整个过程ღღ，不见一名天车操作员的身影ღღ。

　　这是5号仓库的日常一幕ღღ。这座占地2.6万平方米的巨型仓库内ღღ，6台无人天车24小时穿梭于钢卷垛位上方ღღ。机械轰鸣声中ღღ，钢卷的吊装ღღ、定位ღღ、运输等作业环节完全由系统自主完成富二代APP无限次破解版ღღ。

　　“以前仓库里人车交错ღღ，现在连脚步声都很少听到了ღღ。”该仓库负责人郑坤说ღღ，传统库区内ღღ，天车司机需在十几米高空俯视作业ღღ，理货员则穿行于钢卷垛位间ღღ，一个操作失误就可能造成险情ღღ。

　　如今ღღ，智能仓储系统和智能物流运输系统匹配融合ღღ，实现了运输智能化和仓储调度无人化作业ღღ，最大程度消除了安全隐患ღღ。

　　相比之前ღღ，无人天车的操作准确率也大幅提升ღღ。“冷轧产品多是高端汽车板ღღ、家电板ღღ，人工操作稍有不慎就会导致钢卷划伤ღღ，造成不必要的损失ღღ。”郑坤介绍ღღ。

　　现在ღღ，无人天车可以通过垛位坐标迅速找到存放钢卷位置ღღ，不会磕碰到钢卷ღღ。天车在夹钳下落时ღღ，可以精准测算出下降高度ღღ，在距离地面1.5米时缓慢下降ღღ。自智能仓储系统正式投运以来ღღ，装卸产品差错率一直保持着“零”的纪录ღღ。

　　“作为钢铁行业第一家采用物流运输模型算法的企业ღღ，首钢京唐实现了物流大数据交互共享ღღ，建立统一的运输资源管理体系富二代APP无限次破解版ღღ，为钢铁物流数字化转型提供了‘首钢智慧’与‘京唐样本’ღღ。”郭亮表示ღღ。

　　“说到底ღღ，我们厂区的智能化ღღ、数字化改造ღღ，都离不开一项基础工作——5G专网建设ღღ。”郭亮告诉笔者ღღ。

　　众所周知ღღ，钢铁产业的长流程生产十分复杂ღღ。在占地30平方公里的厂区里ღღ，首钢京唐布局了从矿石码头ღღ、烧结ღღ、焦化到炼钢ღღ、热轧ღღ、冷轧等整个生产流程富二代APP无限次破解版ღღ，有将近50条生产线ღღ。

　　此外ღღ，钢铁厂属于典型的流程生产行业ღღ，生产过程是连续不断的ღღ，在如此复杂的环境下实现大量信息及时传递ღღ，原来使用的信息化系统遇到了挑战ღღ。

　　“过去用工业Wi-Fiღღ，有时候数据传输量一大ღღ，视频就卡成‘连环画’ღღ，控制指令延迟几秒ღღ，天车吊装钢卷时心都悬着ღღ。”郭亮坦言ღღ。

　　和传统手段相比ღღ，5G网络具有高带宽ღღ、低时延ღღ、高可靠ღღ、广连接的特点ღღ，能满足工业环境下大多数应用场景的需求ღღ，不仅可代替有线连接ღღ，还比Wi-Fi更具安全性ღღ、可靠性ღღ、移动性和抗干扰性等优势ღღ，为钢铁企业构建统一的无线G专网升级ღღ。

　　5G专网如同为这个钢铁巨人装上了“超级神经”ღღ：传输速率超1Gbps凯发官网首页ღღ，时延压至20毫秒以下ღღ，能同时连接数万台设备ღღ。

　　“信号‘飞’得快ღღ，天车‘跑’得稳ღღ。”郭亮说ღღ，“以炼钢部52架无人天车为例ღღ，算力基站让控制指令‘一键直达’ღღ，即便在温度很高且钢结构密集的作业车间ღღ，信息也能毫秒级响应ღღ；双频基站则像双保险ღღ，一条信号波动ღღ，另一条即刻顶上ღღ。”

　　5G专网改变的不仅是效率和速度ღღ。之前ღღ，在港口作业区ღღ，工人在40米高的卸船机司机室里作业ღღ，夏日驾驶室闷如蒸笼ღღ，冬季寒风从脚底灌入ღღ，稍有不慎还可能造成安全事故ღღ。

　　与此同时ღღ，港机设备作业需要根据船和货物的位置不断移动ღღ，这意味着采用固定光缆架设网络ღღ，除了需要高昂的成本ღღ，也需要卸船机一直拖着长长的“辫子”移动ღღ，既麻烦ღღ，也会带来新的安全隐患ღღ。

　　如今在首钢京唐ღღ，5G已渗透到生产ღღ、物流ღღ、安全等五大核心场景ღღ：在酸洗原料库ღღ、中间库ღღ、镀锌成品库ღღ，遍布车间的摄像头将实时图像清晰回传到指挥中心屏幕ღღ，如有问题富二代APP无限次破解版ღღ，控制人员第一时间就能及时处理ღღ；在无人仓库富二代APP无限次破解版ღღ，“黑灯作业”已经实现ღღ，钢卷定位误差不超过2厘米ღღ；在全球首创的MCCR（多模式全连续铸轧）生产线%……

　　目前ღღ，首钢京唐正在推进5G专网的第二期改造ღღ，重点深化5G的应用场景ღღ，进一步提升平台的复用价值ღღ，并探索更多5G+AI应用ღღ。

　　“未来ღღ，首钢京唐将依托5G专网ღღ，重点发展智慧园区等核心领域ღღ，探索无人驾驶等先进技术ღღ，致力于通过5G网络实现高效的数据传输与处理ღღ，提升厂区安全ღღ、运维效率及能源管理ღღ。”郭亮说ღღ。（王思达 王育民 王 宇）

　　曾几何时ღღ，高炉轰鸣ღღ、钢花飞溅ღღ、汗流浃背的工人与“傻大黑粗”的标签ღღ，共同构成了人们对钢铁行业的刻板印象ღღ。然而ღღ，在唐山市曹妃甸区ღღ，首钢京唐钢铁联合有限责任公司用一场全方位的智能化改造ღღ，将这一刻板印象彻底打破ღღ。

　　在传统钢企生产车间里ღღ，老师傅的“火眼金睛”曾是核心竞争力ღღ，但这种依赖个体经验的模式ღღ，恰恰成为行业标准化ღღ、智能化的桎梏ღღ。首钢京唐的转炉智慧炼钢系统ღღ，将老师傅数十年积累的“肌肉记忆”ღღ，转化为可复制ღღ、可迭代的AI算法ღღ，让人从高温高危的操作者升级为生产流程的“指挥官”ღღ。

　　这不仅是技术的进步ღღ，更是对传统生产思维和管理思维的告别ღღ。首钢京唐的实践证明ღღ，智能制造的本质不是简单的机器取代人ღღ，而是重构人与机器的关系富二代APP无限次破解版ღღ。

　　对企业来说ღღ，这也是一场“生存革命”ღღ。在钢铁行业处于下行周期ღღ、原材料成本高企等多重挑战并存的当下ღღ，企业的智能化已经不只是锦上添花ღღ，而是决定企业未来竞争力的关键因素ღღ。

　　转炉智慧炼钢系统投用后ღღ，直出钢比例提高26%ღღ，冶炼周期缩短2分28秒ღღ，每吨钢的原料消耗降低2.9公斤……这些直观数据背后ღღ，是企业对降本增效的不断追求ღღ。首钢京唐入选我国首批卓越级智能工厂名单凯发官网首页ღღ，正是对其智能化改造效果的最大肯定ღღ。

　　更值得关注的是ღღ，智能化与绿色化在首钢京唐实现了“双螺旋”上升ღღ。冶炼周期缩短带来能耗降低ღღ，无人化操作减少资源浪费ღღ，直出钢比例提升直接削减碳排放ღღ，每一项技术突破也同时给绿色发展ღღ、节能减排带来了更多可能ღღ。

　　当某些企业还在环保与效益间艰难权衡时ღღ，首钢京唐用自己的实践证明ღღ，智能制造与绿色生产可以成为高质量发展的“一体两面”ღღ。

　　在采访中ღღ，记者深切体会到ღღ，没有夕阳产业ღღ，只有不愿意改革的企业ღღ。当AI炼钢ღღ、“数字孪生”ღღ、5G专网从概念走入生产车间ღღ，首钢京唐不仅完成了自我蜕变ღღ，更为传统企业ღღ、传统行业的转型升级提供了思路ღღ、树立了典范ღღ。（河北日报记者 王思达）